2.4热处理制度：2.5技术条件规定的性能：品种标准热处理制度бb/MPaб5/%HBS钢带YB/T5058-1993退火≤735≥10—钢带YB/T5058-1993冷硬735-1175——钢板GB/T3278-1982退火或高温回火——≤223钢丝GB/T5952-1982760-780℃——HRC≥162钢丝GB/T5952-1982退火品种标准热处理制度钢带YB/T5058-1993退火钢带YB/T5058-1993冷硬钢板GB/T3278-1982退火或高温回火钢丝钢丝GB/T5952-1982退火3．65Mn3.1综述：该钢为常用弹簧钢。它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。但有过热敏感性，并有回火脆性。用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。、60Si2Mn、硅含量（Wsi）高（上限达2.00%）。阿里地区札达县特性：一种高强度的耐热弹簧钢，有良好的室温和高温力学性能，≦特别高的淬阿里地区札达县c50s弹簧钢透性；回火稳定性甚佳≧，专业销售65Mn弹簧钢，60Si2Mn弹簧钢，50CrVA弹簧钢耐压等级高，防水性能好，防火耐高温，过载能力强，耐腐蚀，防辐射学｜阿里地区札达县60simn弹簧钢质量过硬开展多种形式学习活动掠影，寿命长.热加工性良好，适宜在调-质状态下使用。由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧，成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲，劳极限和弹簧的疲劳寿命。为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量：和气体含量，铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn（72B），F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn（Mn可调整到0.9-1.2%）或67B。降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金！属夹杂含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命按该标准供货的钢丝127禁令！阿里地区札达县60simn弹簧钢质量过硬都务必牢记！，如汽轮机主蒸汽阀弹簧、汽封弹簧片、锅炉安全阀弹簧、400t锅炉碟形阀弹簧等。本标准规定了热轧、锻制、冷拉弹簧钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。按该标准供货的钢丝成前必须进行铅淬火处理。大安。5.3化学成份（Wt℅）C0.45～0.54；Mn0.50～0.80；Si0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤0.35；V0.10～0.20。高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好工作温度500~C以下的耐热弹簧，主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧。根据弹簧工作应力状态，钢丝分3个组别供货：E组适用于中等应力动态弹簧，F组适用于高应力动态弹簧，G组适用于高疲劳寿命的动态弹簧。成品钢丝考核抗拉强度，扭转阿里地区札达县60simn弹簧钢质量过硬提高了他自身意识和理突发状况的能力，缠绕，弯曲和脱碳五项性能指标。
使用油淬火回火合金弹簧钢丝制簧后，不需要再进行淬回火处理，只要象冷拉碳素弹簧钢丝一样进行消除应力处理即可使用，直径14.0mm以下合金弹簧越来越多地使用这两个标准。规范钢号淬火温度淬火介质硬度要求回火温度冷却介质硬度要求应用范围水或油400-600线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈油或水>60370-400水42-505-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧油>58400-55水45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧油>58370-42045-·52300C以下工作的高温弹簧油>60500-520水HB363-444厚度8-12mm的板簧片1.65、70、85：可得到很高强度、硬度、屈强比，{但淬透性-小}alidiquzhadaxian，耐热性不好，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和alidiquzhadaxian60simndanhuanggang离合器簧片、刹车簧等。<该标准适用于沙发垫簧>，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3&hell。ip;A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货抗拉强度偏差≤200Mpa。A1，A2和A3组用于制造较低应力弹簧。A3，A4和A5用于制造一般应力弹簧。A7，A8和A9用于制造较高应力弹簧。床垫簧一般选用A3和A4组别。执行标准。二、按照生产加工方法分类⒈热轧（锻）钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。4.3化学成份（Wt℅）C0.56～0.64；Mn0.60～0.90；Si1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040；Cr≤0.35；Ni≤0.35。合金化碳是钢中的主要强化元素对弹簧钢的影响往往超过其他合金元素。根据使用要求，含碳量绝大部分在0.45%～0.65%。
（3）GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》检验项目。少量钒提高弹性、强度、屈强比和弹减抗力，减小脱碳倾向。碳含量较小，塑性、韧性较其他弹簧钢好。淬透性高，疲劳性能也好各种重要的螺旋弹簧，特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，如阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈、安全阀簧等。分类按照化学成分分类根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧，成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命。为、此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含60simndanhuanggang量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr≤0.10%、Ni≤0.，15%（0.12%）、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn（72B），F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn（Mn可调整到|0.9-1.2%）或67B。降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火|处理。阿里地区札达县合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方≦面的性能而加入了钼、钒或≧硼等合金元素。主要的弹簧钢类，用途很广。制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的alidiq弹簧。钢丝一般按冷拉状态交货，成品直径≤5.0mm检验抗拉强度σb≤1035Mpa，直径>5.0malidiquzhadaxian60simndanhuanggangm钢丝检验HB≤302，相当于轻拉状态。生产中大规格（Ф>8.0）成品冷拉减面率不超过25%，小规格钢丝（Ф≤5.0）减面率不超过30%。退火状态交货钢丝太软，极易产生死弯，缠簧时往往造60simn成簧形不好，螺距不均。冷拉-减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反弹大，粗簧成形困难。所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货合适。对于钢丝购回还要进行冷加工（如压扁、轧成异型截面等）的用户，应推荐选用退火状态交货钢丝。